एयर प्रीहीटर बॉयलर और औद्योगिक भट्टियों जैसे थर्मल उपकरण का एक मुख्य घटक है। इसका कार्य दहन के लिए आवश्यक हवा को गर्म करने के लिए ग्रिप गैस की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करना है, जिससे थर्मल दक्षता में सुधार होता है। हालाँकि, ऑपरेशन के दौरान, ग्रिप गैस में धूल और सल्फाइड हीट एक्सचेंज तत्वों की सतह पर चिपक जाएंगे, जिससे राख और स्केल बनेंगे, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता में कमी आएगी और ग्रिप गैस प्रतिरोध में वृद्धि होगी। गंभीर मामलों में, यह राख की रुकावट, जंग और यहां तक कि बॉयलर के बंद होने का कारण बन सकता है। **एयर प्रीहीटर स्वचालित सफाई प्रणाली** एक स्वचालित सफाई उपकरण है जिसे इस समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो निरंतर ऑनलाइन सफाई को सक्षम करता है और स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
I. सिस्टम कोर घटक
1. सफाई माध्यम आपूर्ति इकाई
उच्च दबाव जल स्रोत प्रणाली: इसमें एक उच्च दबाव पंप, जल भंडारण टैंक, फिल्टर और दबाव विनियमन वाल्व शामिल है, जिसका उपयोग पारंपरिक राख सफाई के लिए उपयुक्त उच्च दबाव स्वच्छ पानी (दबाव आम तौर पर 10-30 एमपीए) प्रदान करने के लिए किया जाता है।
2. छिड़काव निष्पादन इकाई
सफाई स्प्रे गन: एयर प्रीहीटर आवरण के बाहर या अंदर स्थापित, दो प्रकारों में विभाजित: स्थिर स्प्रे गन और घूमने वाली स्प्रे गन।
- फिक्स्ड स्प्रे गन: हीट एक्सचेंज तत्वों के प्रमुख राख संचय क्षेत्रों में व्यवस्थित, नोजल की दिशा सटीक रूप से हीट एक्सचेंज सतह पर लक्षित होती है।
- घूमने वाली स्प्रे गन: घूमने के लिए मोटर द्वारा संचालित, बड़े सफाई क्षेत्र को कवर करते हुए, बड़े एयर प्रीहीटर्स के लिए उपयुक्त।
- नोजल: पंखे के आकार या शंक्वाकार परमाणु नोजल का उपयोग करना, जो पानी या रसायनों को बारीक बूंदों में परिवर्तित कर सकता है, जिससे सफाई कवरेज और प्रभाव बल में सुधार होता है।
- पाइप और वाल्व: उच्च दबाव, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील पाइप, सफाई सर्किट के चालू/बंद को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिक/वायवीय वाल्व के साथ।
3. नियंत्रण प्रणाली
- पीएलसी नियंत्रक: सिस्टम का मूल, जो सफाई कार्यक्रम (सफाई समय, अंतराल, मध्यम दबाव, आदि) पूर्व निर्धारित कर सकता है, और रिमोट कंट्रोल के लिए डीसीएस सिस्टम से भी जोड़ा जा सकता है।
- सेंसर: डिफरेंशियल प्रेशर सेंसर (राख संचय की डिग्री निर्धारित करने के लिए एयर प्रीहीटर के इनलेट और आउटलेट पर ग्रिप गैस के दबाव अंतर की निगरानी), तापमान सेंसर (सफाई के कारण होने वाले कम तापमान क्षरण को रोकने के लिए ग्रिप गैस/वायु तापमान की निगरानी), और प्रवाह सेंसर (सफाई माध्यम की प्रवाह दर की निगरानी) से लैस।
- मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई): टच स्क्रीन सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति प्रदर्शित करती है, मैनुअल/स्वचालित मोड स्विचिंग, पैरामीटर सेटिंग और गलती अलार्म का समर्थन करती है. 4. अपशिष्ट तरल रिकवरी यूनिट
सफाई के बाद धूल {{1}युक्त और रसायन युक्त अपशिष्ट जल को एयर प्रीहीटर के निचले भाग में संग्रह टैंक के माध्यम से एकत्र किया जाता है। अवसादन टैंक और फिल्टर में उपचार के बाद, मानकों को पूरा करने के बाद इसे पुनर्नवीनीकरण या छुट्टी दे दी जा सकती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण को रोका जा सकता है।
द्वितीय. कार्य सिद्धांत और सफाई के तरीके
1. कार्य सिद्धांत
जब एयर प्रीहीटर के इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव का अंतर एक पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुंच जाता है (या निर्धारित सफाई चक्र तक पहुंच जाता है), तो नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से सफाई कार्यक्रम शुरू कर देती है: उच्च दबाव पंप पानी/रसायनों पर दबाव डालता है और उन्हें स्प्रे गन तक पहुंचाता है; नोजल हीट एक्सचेंज तत्वों की सतह पर प्रभाव डालने के लिए एक उच्च गति जेट स्प्रे करता है, जमा धूल और स्केल को हटा देता है; साथ ही, एयर प्रीहीटर रोटर यह सुनिश्चित करने के लिए लगातार घूमता रहता है कि सभी हीट एक्सचेंज क्षेत्र सफाई से ढके हुए हैं; सफाई अपशिष्ट जल को पुनर्प्राप्ति इकाई द्वारा उपचारित किया जाता है और फिर पुनर्चक्रित या डिस्चार्ज किया जाता है।
2. सफाई के तरीके
- स्वचालित मोड: दबाव अंतर सेंसर या पूर्व निर्धारित समय चक्र से मिले फीडबैक के आधार पर, सिस्टम स्वचालित रूप से मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना शुरू, चलता और रुकता है, जो नियमित संचालन और रखरखाव के लिए उपयुक्त है।
- मैनुअल मोड: एचएमआई या रिमोट डीसीएस के माध्यम से सफाई मैन्युअल रूप से शुरू की जाती है, जो अचानक धूल की रुकावट या विशेष कामकाजी परिस्थितियों में आपातकालीन सफाई के लिए उपयुक्त है।
- ऑनलाइन सफाई: बॉयलर/भट्ठे के निरंतर उत्पादन को प्रभावित किए बिना, एयर प्रीहीटर के सामान्य संचालन के दौरान सफाई की जाती है, जो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है।
- ऑफ़लाइन सफाई: उपकरण बंद करने और रखरखाव के दौरान, जिद्दी गंदगी की गहरी सफाई के लिए इसका उपयोग मैन्युअल सफाई के साथ किया जाता है।
तृतीय. लागू परिदृश्य और लाभ
1. लागू परिदृश्य
- ताप विद्युत संयंत्रों और संयुक्त ताप और विद्युत संयंत्रों में बॉयलर एयर प्रीहीटर्स
- स्टील, सीमेंट और धातुकर्म उद्योगों में औद्योगिक भट्टियों के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति उपकरण
- अपशिष्ट भस्मक और बायोमास बॉयलरों के लिए फ़्लू गैस हीट एक्सचेंज उपकरण
2. मुख्य लाभ
- बेहतर उपकरण दक्षता: जमा हुई धूल को समय पर हटाने से ग्रिप गैस प्रतिरोध कम हो जाता है, हीट एक्सचेंज दक्षता बहाल हो जाती है और ईंधन की खपत कम हो जाती है।
- विस्तारित उपकरण जीवन: धूल संचय के कारण होने वाली स्थानीय अति ताप, क्षरण और टूट-फूट से बचाता है, जिससे एयर प्रीहीटर हीट एक्सचेंज तत्वों की सेवा जीवन में वृद्धि होती है।
- संचालन और रखरखाव की लागत में कमी: स्वचालित संचालन से मैन्युअल सफाई और डाउनटाइम का कार्यभार कम हो जाता है, जिससे रखरखाव कर्मियों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है।
- पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा: प्रदूषण को रोकने के लिए अपशिष्ट जल को पुनर्प्राप्त और उपचारित किया जाता है; तापमान निगरानी फ़ंक्शन कम तापमान के क्षरण को रोकता है और सुरक्षित उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
चतुर्थ. चयन और संचालन एवं रखरखाव संबंधी विचार
1. चयन मुख्य बिंदु
- एयर प्रीहीटर मॉडल, हीट एक्सचेंज क्षेत्र और ग्रिप गैस स्थितियों (तापमान, धूल सांद्रता) के आधार पर उचित संख्या में स्प्रे गन और दबाव मापदंडों का चयन करें।
- उच्च सल्फर सामग्री वाले ग्रिप गैस वातावरण के लिए, पाइप और स्प्रे गन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे 316 एल स्टेनलेस स्टील) का उपयोग किया जाना चाहिए, और संक्षारण अवरोधक जोड़े जाने चाहिए।
2. संचालन और रखरखाव संबंधी विचार
- नियमित रूप से जांच करें कि क्या नोजल बंद हैं, और प्रभावी सफाई सुनिश्चित करने के लिए उन्हें तुरंत साफ करें या बदल दें।
- रासायनिक सफाई के दौरान, ताप विनिमय तत्वों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए रसायनों की सांद्रता और सफाई के समय को सख्ती से नियंत्रित करें।
- नियंत्रण प्रणाली मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
- सर्दियों के संचालन के दौरान, पानी की पाइपलाइनों को जमने और टूटने से बचाने के लिए गर्म और इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
