छोटे रिएक्टर रासायनिक और दवा उद्योगों में सामान्य प्रतिक्रिया उपकरण हैं, और आंतरिक गंदगी संचय अपरिहार्य है। गंदगी के प्रकारों में आमतौर पर पैमाने, अभिकारक अवशेष, रासायनिक अवक्षेप, ग्रीस और रेजिन शामिल होते हैं। नियमित रूप से सफाई उचित संचालन सुनिश्चित करने, प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण है। हालांकि, उनके छोटे आकार के कारण, मैनुअल सफाई मुश्किल है। इसलिए, हम 500L के आसपास रिएक्टरों के लिए एक स्वचालित सफाई मशीन की सलाह देते हैं।
छोटे रिएक्टरों के लिए 40L/मिनट, 100bar स्वचालित सफाई मशीन को प्रयोगशालाओं, पायलट संयंत्रों या छोटी उत्पादन लाइनों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य कार्य उच्च - दबाव पानी का उपयोग करके रिएक्टर दीवारों से स्वचालित रूप से और अच्छी तरह से अवशिष्ट सामग्री को साफ करना है, जिससे दक्षता और उपकरण संरक्षण दोनों सुनिश्चित होते हैं।
I. कोर पैरामीटर
1। दबाव (100bar)
100bar (लगभग 10MPa) माध्यम के भीतर आता है - से - उच्च दबाव सीमा और छोटे रिएक्टरों की सफाई के लिए "गोल्डन प्रेशर रेंज" का प्रतिनिधित्व करता है।
- सफाई क्षमता: रिएक्टर की दीवारों से सामान्य चिपचिपाहट सामग्री अवशेषों (जैसे रेजिन, चिपकने वाले, और खाद्य पदार्थों और जैसे अकार्बनिक नमक जमा और पतली कार्बनिक बहुलक परतें) को हटाने के लिए सामान्य चिपचिपा सामग्री अवशेषों (जैसे कि अकार्बनिक नमक जमा और पतली कार्बनिक बहुलक परतें) को हटाने के लिए पर्याप्त है।
- संगतता: यह कम दबावों पर अपूर्ण सफाई की समस्याओं से बचता है (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar)। यह 500L से कम या बराबर की मात्रा के साथ छोटे रिएक्टरों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
2। प्रवाह दर (40 एल/मिनट)
40 एल/मिनट की प्रवाह दर और 100 बार का दबाव एक आदर्श मैच है:
- फ्लशिंग दक्षता: प्रवाह दर प्रति यूनिट समय फ्लशिंग पानी की मात्रा निर्धारित करती है। एक 40 एल/मिनट प्रणाली जल्दी से उच्च दबाव द्वारा हटाए गए अवशिष्ट सामग्री को हटा देती है, जिससे माध्यमिक दाग आसंजन को रोकता है। एक एकल छोटे रिएक्टर (जैसे, 100 एल) के लिए सफाई का समय आमतौर पर 10-30 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
Ii। मुख्य उपकरण घटक
एक छोटे रिएक्टर स्वचालित सफाई मशीन का स्वचालन और सफाई प्रदर्शन निम्नलिखित प्रमुख घटकों पर निर्भर करता है:
1। उच्च - प्रेशर पंप यूनिट: कोर पावर स्रोत के रूप में सेवारत, यह इकाई आमतौर पर एक प्लंजर पंप (पहनें - प्रतिरोधी और स्थिर दबाव) का उपयोग करती है। एक मोटर द्वारा संचालित, यह वायुमंडलीय पानी को 100 बार पर दबाव देता है, दबाव और प्रवाह दोनों के लिए "आउटपुट स्रोत" के रूप में कार्य करता है . 2. स्वचालित सफाई एक्ट्यूएटर:
- मुख्यधारा एक घूर्णन सफाई नोजल है (जैसे कि 360 डिग्री घूर्णन गेंद नोजल या एक मल्टी - नोजल सफाई आर्म), जो रिएक्टर के माध्यम से रिएक्टर में फैली हुई है। नोजल की गति (आमतौर पर 100-300 आरपीएम) रिएक्टर की दीवारों, नीचे और आंदोलनकारी के व्यापक कवरेज को प्राप्त करने के लिए जल प्रवाह के दबाव से जुड़ी होती है।
- कुछ इकाइयां अलग-अलग गहराई (जैसे, 0.5-2 मीटर) के रिएक्टरों को समायोजित करने के लिए एक दूरबीन तंत्र से लैस हैं।
3। नियंत्रण प्रणाली:
- बुनियादी कार्य: पूर्व निर्धारित सफाई समय (1 से 60 मिनट तक समायोज्य), दबाव/प्रवाह की निगरानी, और असामान्यता अलार्म (जैसे अपर्याप्त दबाव या जल प्रवाह रुकावट)।
- उन्नत कार्य: PLC प्रोग्रामेबल कंट्रोल मल्टी - के बीच स्वचालित स्विचिंग का समर्थन करता है, "पूर्व - rinse - उच्च - दबाव सफाई - स्पष्ट जल रिन। कुछ इकाइयों को डेटा ट्रेसबिलिटी के लिए कार्यशाला के MES सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
4। सहायक प्रणाली: नोजल को बंद करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए एक इनलेट पानी फिल्टर शामिल है, एक पानी की टंकी (कुछ मॉडल पर शामिल), और केंद्रीकृत अपशिष्ट जल उपचार के लिए एक जल निकासी वसूली बंदरगाह।
Iii। अनुप्रयोग परिदृश्य और सफाई लाभ
1। विशिष्ट अनुप्रयोग उद्योग
ठीक रसायन: संश्लेषण प्रतिक्रियाओं के बाद अवशिष्ट उत्प्रेरक, मध्यवर्ती और चिपचिपा रेजिन की सफाई।
फार्मास्यूटिकल्स: जीएमपी स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फार्मास्युटिकल एक्सिपिएंट्स (जैसे स्टार्च और सेल्यूलोज) और एपीआई रिएक्टरों की सफाई।
खाद्य प्रसंस्करण: क्रॉस - संदूषण को रोकने के लिए सॉस, भराव और पेय पदार्थों जैसे खाद्य सामग्री के लिए रिएक्टरों की सफाई।
प्रयोगशाला/पायलट संयंत्र: छोटे कांच और स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों के लिए उपयुक्त, मैनुअल सफाई की जगह और प्रयोगात्मक दक्षता में सुधार।
2। कोर सफाई लाभ
स्वचालन और श्रम बचत: साफ करने के लिए रिएक्टर में मैन्युअल रूप से पहुंचने की आवश्यकता नहीं है; बस पाइप कनेक्ट करें और स्वचालित संचालन के लिए मापदंडों को सेट करें। यह विशेष रूप से संकीर्ण रिएक्टर उद्घाटन के साथ छोटे उपकरणों के लिए उपयुक्त है जो मैन्युअल रूप से साफ करना मुश्किल है।
ब्लाइंड स्पॉट के बिना क्लीन करता है: घूर्णन नोजल से पानी का प्रवाह पारंपरिक रूप से अंधे धब्बों जैसे कि रिएक्टर की घुमावदार सतह, आंदोलनर शाफ्ट, और इम्पेलर ब्लेड के आधार तक पहुंचता है, जो 98%से अधिक की सफाई के स्तर को प्राप्त करता है।
उपकरण जीवन की रक्षा करना: मध्यम - और उच्च - दबाव जल प्रवाह एक "लचीला सफाई" विधि है जो यांत्रिक घर्षण को समाप्त करती है, रिएक्टर पर पहनने को कम करती है और रिएक्टर सील और आंदोलन प्रणाली के सेवा जीवन का विस्तार करती है। पर्यावरण संरक्षण और अपशिष्ट कमी: पारंपरिक "मैनुअल क्लीनिंग + क्लीनिंग एजेंट" विधि की तुलना में, यह प्रणाली रासायनिक सफाई एजेंट के उपयोग को 90%से अधिक कम कर सकती है। सफाई को केवल पानी के साथ पूरा किया जा सकता है, अपशिष्ट तरल निपटान लागत को कम किया जा सकता है।
Iv। चयन और उपयोग विचार
1। प्रमुख चयन आयाम
रिएक्टर सामग्री: तामचीनी रिएक्टरों के लिए, उच्च - दबाव झटके के कारण तामचीनी खुर को रोकने के लिए एक समायोज्य दबाव मॉडल (50 बार की निचली सीमा के साथ) चुनने की सिफारिश की जाती है। स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों को सीधे 100-बार मानक मॉडल के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
रिएक्टर आंतरिक व्यास और गहराई: अधिकतम कवरेज व्यास (आमतौर पर 100-500 मिमी) और सफाई नोजल की दूरबीन लंबाई को यह सुनिश्चित करने के लिए मिलान किया जाना चाहिए कि नोजल पूरी तरह से रिएक्टर के नीचे तक विस्तारित हो सकता है।
अवशेष सामग्री की विशेषताएं: उच्च - कठोरता स्केल अवशेषों (जैसे उच्च - तापमान कार्बोनेटेड सामग्री) के लिए, दबाव दालों के माध्यम से हटाने के प्रभाव को बढ़ाने के लिए एक पल्स फ़ंक्शन के साथ एक मॉडल का चयन करें। ज्वलनशील और विस्फोटक अवशेषों (जैसे कि विलायक - आधारित सामग्री) के लिए, एक विस्फोट का चयन करें - प्रूफ मॉडल (मोटर और सर्किटरी मीटिंग के साथ पूर्व d iib t4 विस्फोट - प्रूफ रेटिंग)।
2। सुरक्षा और रखरखाव
सुरक्षा सावधानियां: मशीन शुरू करने से पहले, उच्च - दबाव पानी के जेट से चोट से बचने के लिए पाइप कनेक्शन की जकड़न की जांच करें। बिजली की विफलता को रोकने के लिए उपकरण को जमीन पर रखा जाना चाहिए।
नियमित रखरखाव: पानी के इनलेट फ़िल्टर को साप्ताहिक रूप से साफ करें, उच्च - प्रेशर पंप स्नेहक स्तर मासिक की जाँच करें, और नोजल को बंद करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए नोजल त्रैमासिक को अलग करें और नोजल को साफ करें और दबाव में अचानक वृद्धि करें।
अपशिष्ट जल निपटान: सफाई के बाद अपशिष्ट जल को समर्पित पाइपिंग के माध्यम से एक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में पाइप किया जाना चाहिए और सीधे (विशेष रूप से रासायनिक और दवा उद्योगों में) छुट्टी नहीं दी जानी चाहिए।
