हाल ही में, गुआंगयुआन क्लीनिंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित नई पीढ़ी के उच्च दबाव वाले पानी के डीस्केलिंग सिस्टम ने पूर्ण लाइन डिबगिंग पूरी कर ली है और झेंग्झौ कोल माइनिंग मशीनरी ग्रुप कंपनी लिमिटेड में आधिकारिक तौर पर वाणिज्यिक संचालन में प्रवेश कर लिया है। कोर प्रौद्योगिकी पुनरावृत्ति और बुद्धिमान नियंत्रण अनुकूलन के माध्यम से, यह प्रणाली न केवल स्टील की हॉट रोलिंग प्रक्रिया में डीस्केलिंग दक्षता को 99.5% से अधिक सुधारती है, बल्कि इकाई ऊर्जा खपत को कम करने की दोहरी सफलता भी हासिल करती है। 18% और जल संसाधन पुनर्चक्रण दर को 95% तक बढ़ाना, इस्पात उद्योग के हरित और निम्न{10%कार्बन परिवर्तन के लिए एकदम नया समाधान प्रदान करना।
स्टील हॉट रोलिंग उत्पादन में उच्च दबाव वाले पानी को उतारना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका मुख्य सिद्धांत गर्म रोल्ड स्टील बिलेट की सतह पर बने आयरन ऑक्साइड स्केल (फॉस्फोरस स्केल) को प्रभावित करने के लिए उच्च {{3} दबाव वाले पानी पंप द्वारा उत्पन्न उच्च {2} दबाव वाले जल प्रवाह का उपयोग करना है, जिससे स्टील की सतह की गुणवत्ता और बाद में प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होती है। पारंपरिक डीस्केलिंग सिस्टम आम तौर पर उच्च ऊर्जा खपत, पानी की बर्बादी और अपूर्ण डीस्केलिंग जैसी समस्याओं से ग्रस्त हैं। विशेष रूप से उच्च तापमान वाले स्टील बिलेट्स के निरंतर रोलिंग परिदृश्यों में, अवशिष्ट पैमाने और अस्थिर पानी का दबाव होने का खतरा होता है, जो न केवल उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करता है बल्कि उपकरण रखरखाव लागत भी बढ़ाता है।
उच्च दबाव वाले जल डीस्केलिंग सिस्टम की नई कार्यान्वित पीढ़ी उद्योग के दर्द बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करती है और तीन मुख्य उन्नयन प्राप्त करती है। सबसे पहले, कोर पावर के अंत में, आर एंड डी टीम ने एक स्वतंत्र रूप से डिजाइन किए गए स्थिरांक {{5} दबाव नियंत्रण एल्गोरिदम के साथ मिलकर एक उच्च दक्षता चर {{3} आवृत्ति उच्च {{4} दबाव जल पंप समूह को अपनाया, जो स्टील बिलेट तापमान और रोलिंग गति (समायोजन रेंज 180- 250 बार) के अनुसार वास्तविक समय में पानी के दबाव को समायोजित कर सकता है, पारंपरिक प्रणालियों के "पूर्ण - लोड ऑपरेशन" के कारण होने वाली ऊर्जा बर्बादी से बच सकता है। प्रत्येक उत्पादन लाइन सालाना लगभग 120,000 किलोवाट{14}घंटे बिजली बचा सकती है। दूसरे, नोजल लेआउट और वॉटर जेट कोण को अनुकूलित किया गया है। स्टील बिलेट सतह पर स्केल के वितरण पैटर्न का अनुकरण करके, मूल एकल {{15}पंक्ति नोजल को मैट्रिक्स प्रकार अनुकूली नोजल समूह में अपग्रेड किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च दबाव जल प्रवाह स्टील बिलेट सतह को बिना किसी धब्बे के कवर करता है। डीस्केलिंग योग्यता दर को मूल 92% से बढ़ाकर 99.5% से अधिक कर दिया गया है, जिससे अवशिष्ट पैमाने के कारण दोषपूर्ण इस्पात उत्पादों की दर में काफी कमी आई है। इसके अलावा, सिस्टम एक बंद लूप जल परिसंचरण उपचार मॉड्यूल से सुसज्जित है। मल्टी-स्टेज निस्पंदन और नरमी प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह डीस्केलिंग के लिए पानी के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग को प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में ताजे पानी की आवश्यकता होती है, जिससे सालाना लगभग 30,000 टन पानी की बचत होती है।
झेंग्झौ कोयला खनन मशीनरी समूह के उत्पादन प्रबंधक ने कहा, "नई पीढ़ी के उच्च दबाव जल डीस्केलिंग सिस्टम का चालू होना हमारी उत्पादन प्रक्रिया के हरित और बुद्धिमान परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।" उन्होंने कहा कि प्रणाली न केवल पारंपरिक डीस्केलिंग प्रक्रियाओं की ऊर्जा खपत और पर्यावरण संरक्षण समस्याओं को हल करती है, बल्कि एक डिजिटल मॉनिटरिंग प्लेटफॉर्म के माध्यम से उपकरण संचालन स्थिति और डीस्केलिंग प्रभावों की वास्तविक समय निगरानी और प्रारंभिक चेतावनी भी प्राप्त करती है, जिससे मैन्युअल निरीक्षण लागत कम हो जाती है और कुल मिलाकर हॉट रोलिंग प्रक्रिया की व्यापक उत्पादन लागत लगभग 10% कम हो जाती है। यह अनुमान लगाया गया है कि यदि इस प्रणाली को बढ़ावा दिया जाता है और राष्ट्रीय इस्पात उद्योग में लागू किया जाता है, तो यह उद्योग की वार्षिक बिजली खपत को 500 मिलियन किलोवाट से अधिक कम कर सकता है और 10 मिलियन टन से अधिक पानी बचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ हो सकते हैं।
उद्योग विशेषज्ञों का कहना है कि उच्च दबाव वाली जल डीस्केलिंग तकनीक स्टील हॉट रोलिंग प्रक्रिया के लिए मुख्य सहायक प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह अपग्रेड मेरे देश में इस क्षेत्र में "अनुसरण" से "अग्रणी" की ओर बदलाव का प्रतीक है। इस्पात उद्योग में "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों की प्रगति के साथ, कुशल, ऊर्जा की बचत करने वाली और पर्यावरण के अनुकूल डीस्केलिंग प्रणाली उद्योग के उन्नयन के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा बन जाएगी, और अन्य धातुकर्म प्रसंस्करण क्षेत्रों में प्रक्रिया अनुकूलन के लिए एक संदर्भ भी प्रदान करेगी। वर्तमान में, कई इस्पात कंपनियां आर एंड डी टीम के साथ सहयोग के इरादे तक पहुंच गई हैं और उद्योग के प्रक्रिया स्तर के समग्र सुधार को बढ़ावा देने के लिए धीरे-धीरे प्रणाली शुरू करने की योजना बना रही हैं।
